Comment parvenir à la flexibilité dans la combustion, à un bon niveau d’autonomie énergétique et à la réduction des coûts dans les entreprises manufacturières.

Alessio Visentin, Directeur R&D de Baltur, offre une perspective d’autonomie énergétique grâce à la conversion et à la diversification de la combustion industrielle.

Depuis une dizaine d’années, Baltur fournit à ses clients des brûleurs à biogaz/gaz de synthèse pour la production de chaleur et d’eau chaude.
Récemment, elle a développé une ligne dédiée aux brûleurs polycombustibles gaz/biogaz de moyenne puissance de 800 à 3 600 kW pour les applications industrielles, où le biogaz – dérivé des installations de fermentation de plantes ou de biomasses résiduelles, qui apparaissent généralement autour de l’installation – est le combustible principal. Lorsque le biogaz vient à manquer, le brûleur commence à fonctionner au gaz, au GPL ou au méthane/gaz de synthèse. Ces brûleurs polycombustibles sont disponibles en version manuelle ou automatique et sont équipés d’un capteur de pression sur la ligne de biogaz qui « alerte » lorsque la production de biogaz est insuffisante, arrête le système et redémarre la combustion du gaz.

L’Application Engineering de Baltur développe actuellement une nouvelle série de brûleurs capables de brûler à la fois des combustibles gazeux et liquides.
Alessio Visentin, directeur R&D de Baltur, nous en parle.

Conversion et diversification de la combustion industrielle.

Lorsque le gaz a commencé à coûter 2 euros le mètre cube, les entreprises énergivores ont été confrontées à une augmentation exponentielle des coûts de production de leur matière première. Elles ont donc envisagé d’utiliser leur produit fini et la matière brute générée en production pour fabriquer du fioul lourd.

Nombre de ces entreprises se sont adressées à Baltur pour qu’elle conçoive des installations spéciales, capables de fonctionner au gaz et au fioul en mode alterné, c’est-à-dire 100 % gaz ou 100 % fioul, ou en mode mixte, c’est-à-dire capables de brûler une certaine quantité de combustible gazeux et liquide en même temps, par exemple 50 % de gaz et 50 % de fioul de différente nature.

Dernières installations spéciales réalisées

Baltur a récemment réalisé deux installations mixtes spéciales, capables de brûler différents types de fioul et d’offrir une alternative valable au gaz.

La première installation a été réalisée pour un important groupe industriel du nord de l’Italie, actif dans la première transformation agroalimentaire, pour la production de farines, d’huiles et de lécithines, dérivées de graines oléagineuses (soja, tournesol et colza) et de céréales (maïs, blé, orge), destinées à des applications dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique, cosmétique, de la nutrition animale, technique et énergétique.
Face à l’augmentation du coût du gaz, le groupe a envisagé d’utiliser son produit fini et sa matière brute pour produire du fioul lourd.

Baltur a donc construit une nouvelle usine composée de 2 brûleurs polycombustibles, d’une puissance de 2 340 kW à 16 000 kW, alimentés par de l’huile de soja raffinée ou brute et du gaz méthane.
Les brûleurs sont équipés des éléments suivants : d’un variateur pour réduire la consommation électrique, d’un système de contrôle actif de la combustion pour optimiser le rendement, d’un système FGR pour réduire les émissions de NOx (en fonctionnement au fioul) et d’un système de contrôle des émissions SME Baltur.
De cette manière, l’entreprise peut utiliser son produit en soutenant ses processus de production, afin de parvenir à une substitution totale du gaz.

La deuxième installation spéciale a été réalisée pour une grande entreprise de l’industrie du tannage de Vicence, qui transforme les résidus de tannage du cuir en hydrolysats protéiques, destinés aux acteurs majeurs des secteurs agrochimique et industriel, utilisés comme biostimulants dans l’agriculture et comme retardateurs dans l’industrie du gypse.
Le besoin de l’entreprise était de remplacer le gaz méthane par un combustible moins cher, d’avoir une grande flexibilité dans l’utilisation des combustibles et d’optimiser les coûts dans les processus industriels.
Les déchets, dont le traitement était très complexe, ont nécessité une expérimentation et une personnalisation particulière. La matière produite – traitée, raffinée et purifiée – est soumise à un processus de transestérification qui transforme la matière brute en biocarburant.
L’installation construite par Baltur peut brûler alternativement du méthane et du biocarburant, dérivé de la transestérification de graisses animales, et brûler les deux en même temps à des taux différents.

Série TBMN 1600 ME V O2 PG FGR

Les deux brûleurs font partie de la série TBMN 1600 ME V O2 PG FGR.
Ils sont équipés d’un variateur et d’un régulateur d’O2, d’une modulation électronique, d’un pilote gaz (PG) et d’un système de recirculation des gaz de combustion (FGR) pour réduire les émissions de NOx. Ce type d’installation, d’une puissance de 16 000 kW pour une seule machine, peut brûler alternativement du gaz méthane et du biocarburant dérivé de différents produits ou déchets, ou simultanément à des taux différents, offrant ainsi une flexibilité maximale et d’importantes économies.

L’innovation de ces installations réside dans la possibilité de mélanger deux combustibles en même temps : brûler ainsi des gaz traditionnels et des gaz alternatifs, en valorisant les déchets de l’entreprise, selon les besoins du client.

Brûleurs spéciaux Baltur

Pour les commandes spéciales, l’Application Engineering de Baltur envoie des échantillons d’huile usée à ses laboratoires de recherche et développement pour effectuer des tests de combustion, analyser les émissions et procéder à d’autres vérifications.
On analyse notamment les émissions de dioxyde de carbone, de monoxyde de carbone, de CO₂ et de CO, et des laboratoires spécialisés externes sont consultés pour analyser d’autres paramètres, tels que : le PM5 et le PM10, le COT (carbone organique total), le COV (carbone organique volatil) et le SO₂ (dioxyde de soufre).

En plus d’offrir des conseils pour l’étude de faisabilité, la conception et la personnalisation des brûleurs, Baltur peut ainsi garantir au client que les fumées rejetées dans l’atmosphère ne sont pas plus polluantes que les hydrocarbures mais aussi que les émissions sont conformes à la réglementation.  

Production d’énergie thermique à partir de déchets industriels

Les nouvelles installations développées par l’Application Engineering de Baltur permettent d’être très flexibles, de réduire les coûts de production, de valoriser les déchets industriels et de les rendre disponibles pour la production d’énergie thermique, sans recours au méthane, voire d’éliminer les déchets industriels.

C’est le cas de l’une des dernières installations spéciales construites, capable d’éliminer les effluents gazeux toxiques issus des processus chimiques qui devraient autrement être éliminés en torche, et donc soumises à la directive Seveso (96/82/CE) et à un contrôle continu.
Dans ce cas, Baltur a développé un système qui permet de brûler les gaz toxiques dans la chambre de combustion de la chaudière, en toute sécurité, sans avoir recours à des systèmes tels que les torches.

Baltur a également construit d’autres installations – en Italie et en Chine – où des effluents gazeux et les mélanges d’hydrocarbures sont utilisés comme combustibles, récupérant ainsi des déchets pour satisfaire des processus industriels.
Les effluents gazeux, qui possèdent un certain pouvoir calorifique, sont ensuite utilisés comme combustible, à la place ou avec le méthane, ce qui permet d’améliorer l’efficacité de l’ensemble du processus de production et de réduire les coûts.

Cette nouvelle génération de brûleurs permet de produire de l'énergie thermique en utilisant des combustibles alternatifs ou verts, en optimisant la combustion et l'efficacité des entreprises, pour lesquelles Baltur se propose comme un partenaire fiable qui les aide dans le choix, non seulement du produit, mais aussi de la meilleure façon de le gérer, de la conception et de la personnalisation des installations, de l'utilisation du combustible, de sorte que le client se sente protégé, soutenu et rassuré.